(1)工藝設(shè)計

大批量生產(chǎn)中，當技術(shù)設(shè)計和自動旋轉(zhuǎn)門工作圖設(shè)計完成并通過評審和會簽后，應(yīng)對具體制造過過程進行工藝設(shè)計，其工作內(nèi)容包括：

制作工藝流程的確定。編制工藝規(guī)程和必要的作業(yè)指導(dǎo)書。編制檢驗規(guī)格。確定產(chǎn)品調(diào)試即試驗規(guī)程。工藝設(shè)計完成后，由工程部經(jīng)理組織設(shè)計、檢驗、制造的有關(guān)人員進行評審，由生產(chǎn)總經(jīng)理批準。

(2)分承包方評定工作。

對提供自動旋轉(zhuǎn)門廠家的原輔材料、外購件、外協(xié)件的分承包方進行選擇和評定，確保分承包方提供的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。

1)對外購材料、外購件和外協(xié)件分類。根據(jù)采購物資對公司產(chǎn)品指令的影響度，將物資分為A、B、C三類，編制公司采購物資分類表。

A類物資(重要物資)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品性能、可靠性和經(jīng)濟性有重要影響的外購物資。

B類物資(一般物資)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品的性能等有一定影響的外購物資。

C類物資(輔助材料)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品的性能等基本不造成主要影響的外購物資。

2)分承包方的評定。

A.對于A類物資由銷售部負責(zé)對分承包方質(zhì)量保證能力進行調(diào)查，可采取寄發(fā)“分承包方調(diào)查表”和實地調(diào)查等方式進行評定。

B.對B類物資可根據(jù)其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度有選擇地對分承包方進行評定。

C.對C類物資可直接從市場采購，不必進行分承包方的評定，進貨時只需檢測產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。

3)評定的內(nèi)容及方法。對候選分承包方進行綜合評價有四個項目：質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和合同兌現(xiàn)率。

4)對合格分類承包方的控制和質(zhì)量跟蹤。為確保分承包方能航期穩(wěn)定地提供所需物資，銷售部根據(jù)質(zhì)量檢驗部提供的分承包方質(zhì)量狀況統(tǒng)計資料進行控制和質(zhì)量跟蹤，每年進行一次復(fù)評，填寫“合格分承包方年復(fù)評表”。

5)對外協(xié)件、外購件和到貨物資的驗證。

A.物資到貨后，工程部倉庫保管員向質(zhì)檢部開具“報檢單”。

B.質(zhì)檢部原輔材料檢驗員負責(zé)實施物資的驗證，驗證辦法按照工廠制定的《檢驗和檢驗控制程序》中關(guān)于進貨檢驗和試驗的條款和內(nèi)容，逐項檢驗，作好幾率，填寫“跟材料入庫檢驗單”。

C.對于大批量原料或進庫無法檢驗的產(chǎn)品，需要在分承包方或遠處檢驗時，應(yīng)在采購合同(協(xié)議)中明確，規(guī)定驗收的安排及接受準則。

D.全生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

為保證生產(chǎn)質(zhì)量，要使整個生產(chǎn)過程中有質(zhì)量因素都處于受控狀態(tài)，確保這些因素得到有效控制。

1)工資基數(shù)文件的控制。

a. 自動旋轉(zhuǎn)門生產(chǎn)過程中使用的所有文件，包括質(zhì)量體系文件、產(chǎn)品工藝、質(zhì)量記錄、管理程度等均應(yīng)為有效版本，設(shè)計部和檢驗部，分別負責(zé)技術(shù)文件和檢驗文件的控制和管理。

b.設(shè)計部負責(zé)提供施工圖紙、工藝文件、檢驗標準和質(zhì)量評定準則，并按要求發(fā)放至有關(guān)部門并保留記錄。

c.設(shè)計部負責(zé)指導(dǎo)和督促工程項目部按工藝文件操作。

2)加工設(shè)備、計量器具的控制。

a.為了保證持續(xù)的過程能力，使所有加工設(shè)備處于完好的狀態(tài)，各類設(shè)備操作工應(yīng)嚴格執(zhí)行《設(shè)備操作規(guī)程》。

b.設(shè)備管理的具體控制辦法按照《設(shè)備管理控制程序》和《設(shè)備管理制度》執(zhí)行。所有用于生產(chǎn)、檢驗的計量器具，均應(yīng)進行周期檢定或校準，并有合格證明及標識，使用人員應(yīng)熟悉計量器具的性能和操作方法，具體控制辦法按照《檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序》執(zhí)行。工廠應(yīng)制定上述各種控制層序和管理制度。

3)操作人員的控制。